Единственное за Уралом предприятие по обработке алмазов в Барнауле продолжает модернизацию производства

Первый бриллиант на барнаульском заводе «Кристалл» изготовили в далёком 1973 году. С тех пор многое изменилось, объёмы производства советских лет всё ещё восстанавливают. Зато благодаря современному оборудованию выросла точность обработки, снизился процент брака. В период пандемии во избежание простоя производств в алмазодобывающей компании АЛРОСА приняли решение объединить все гранильные мощности в единый комплекс. С тех пор филиал в Барнауле стал подразделением смоленского завода. Всего таких производств по всей стране три – третий завод находится в Москве.

«Объединение дало нам серьёзный толчок в развитии технологий, поступления нового оборудования. Ушли проблемы с недостатком финансирования. Бриллианты, которые мы производим, соответствуют tripleexcellent – это международный стандарт, принятый американским геммологическим институтом, который говорит о том, что качество этих бриллиантов высочайшего уровня», — рассказывает руководитель филиала производственного объединения «Кристалл» в Барнауле Александр Роут.

На предприятии трудятся больше 130 человек. У многих десятки лет профессиональной биографии связаны именно с «Кристаллом». Надежда Берестова занимается отбором и классификацией алмазов перед тем, как их отправят на разметку и обработку. Значение имеет всё: форма, чистота цвета и отсутствие посторонних включений. На заводе Надежда Васильевна работает больше 30 лет – видела разные периоды его истории. Изменения последнего времени оценивает строго положительно.

Растущие объёмы производства постоянно требуют новых кадров. Когда-то в Барнауле их готовили, теперь нет – ещё одно наследие 90-х. Но на «Кристалле» не унывают – готовы обучать непосредственно на рабочих местах. Возраст кандидата и базовое образование не имеют значения, главное – желание трудиться. На подготовку требуется около полугода, в это время выплачивают стипендию – около 25 тысяч рублей. Именно по этому пути решил пойти Даниил Рыжков – по образованию юрист, но призвание неожиданно для самого себя нашёл именно в огранке алмазов.

«Просто нужна была работа, пришёл сюда. Ни на что особо не рассчитывал. Увидел объявление на сайте – решил попробовать. Но всё понравилось. Работаю уже около года. Сейчас у меня стажировка, а первые полгода – обучение было. За полгода полностью самостоятельным не станешь, но уже многому можно научиться. А чтобы стать полноценным профессионалом, нужно год-полтора работы», — отметил огранщик алмазов Даниил Рыжков.

Современное производство бриллиантов – это, конечно, не только ручной труд мастеров-огранщиков. Многое берёт на себя техника. В виртуальном пространстве внутри природного камня моделируют будущие алмазы, которые можно из него получить при огранке. После грубой обработки на станке следует этап разрезания камня на две части – раньше это делали фрезой, тонким диском из меди с напылением алмазной пасты, теперь это задача лазера. Далее каждую из заготовок отправляют огранщикам.

«Наносится 57 граней на полуфабрикат. Но и огранка не последняя операция. Потому что бриллиант становится бриллиантом, когда его оценят. То есть последняя операция – это оценка, где ему присваивается группа огранки, цветовые и качественные характеристики», — говорит начальник производства филиала производственного объединения «Кристалл» в Барнауле Станислав Кошелев.

Этой ответственной работой занят небольшой отдел. Квалификация каждого специалиста очень высокая, ведь за исключением нескольких простых приборов оценку производят на глаз, а это требует опыта.

Как отметили в Минпромэнерго региона, индекс промпроизводства в Алтайском крае по итогам 10 месяцев составил 102,3 %. Как видим, это не только традиционные для региона машиностроение, производство вагонов и другие направления, но и создание настоящих произведений искусства – бриллиантов. В год барнаульский филиал завода производит около 16 тысяч карат. Международный рынок меняется, перестраиваются торговые цепочки, но востребованность якутских алмазов как и прежде невероятно высока. Их обрабатывают не только в России, мировой лидер – Индия. Но у отечественного производства сейчас – новый этап развития, и в будущем оно готово составить конкуренцию лучшим из лучших.